自动配料控制系统如何提高生产效率呢？
点击数：468
发布日期： 2021-09-23 06:22:05
配料过程是一个重要的生产环节，对产品的产量和质量有很大的影响。传统的工业配料系统并非智能化、信息化、自动化，存在诸多问题：
1、配料速度和精度不能满足生产要求；
2、不能满足各种物料的配料控制要求；
3、无法满足公式转换和调整的需要；
4、材料可能受到环境温度和湿度的影响；
5、生产现场灰尘多，环境恶劣；
6、信息发布不及时，管理和生产存在问题。
传统的工业配料方法已不能满足企业的生产需要，影响了企业的生产效率和质量。自动配料控制系统已成为许多生产厂家迫切需要解决的问题。自动配料控制系统以客户的物料特性、配方和生产工艺为指导，以螺旋带或螺旋作为输送工具，根据用户要求完成散装物料的配比控制和生产过程中各种数据的管理。该系统是一个集软硬件、基础生产和管理于一体的集成系统，有助于企业提高生产效率、优化生产环境、减少成本、加强科学管理。
在测量控制方面，称重传感器。转速传感器灵敏度高，自动配料控制系统核心部件采用进口品牌，受环境影响小，测量精度高，测量精度高，控制精度高，生产质量有保障。该系统由高性能可编程控制器实现。上位机可用于配方管理、屏幕人机对话、称重数据存储、查询和打印，实现配料自动化。称重仪不再是简单的计算和显示功能，而是具有自诊断、自动零点跟踪、动态称重、数据通信等多种功能，提高了配料控制的自动化程度和计量精度。
面对复杂多变的配方和各种材料成分，客户只需在主机上设置参数即可。自动配料控制系统根据实际配方和生产工艺，可根据客户实际配方和生产工艺，灵活调整各种物料的配比。
由于现场环境多变、恶劣、多尘、物料可能受温度和湿度影响，配料控制系统可根据物料选择合适的输送计量设备，如真空给料机、螺旋给料机、带式输送机等，也可增加密封结构。首先，它改善了生产环境的优化。此外，一方面可以防止物料坠落，造成物料浪费，保护物料。
