常用自动配料系统的比较与改进
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发布日期： 2021-06-17 01:26:01
1. 钢铁自动配料控制系统的应用现状
钢铁行业现在越来越重视配料，提出了“精料方针”，从原料进厂开始要求全过程控制。“精料方针”的重要性是显而易见，但真要落实确存在的难度，要提高自动配料控制系统的自动水平和配料精度；
第二，要从生产管理上下功夫，制定配料计划；
第三，要加强原料及成品化验，提化验的准性、抽样及化验的频度等。自动化配料是其中的重要一环，它是配料计划正确执行的根本保证，如果没有高水平的自动配料控制系统，精料方针根本无从谈起。 自８０年代末期，钢铁企业陆续对配料系统进行改造，逐步实现了自动化配料，随着技术的发展形成了几种不同模式，包括静态计量、电子皮带秤计量、核子秤计量等，各模式分别适用于不同的应用现场。本文将针对这几种配料模式进行比较并提出一些要改进措施。
2. 几种自动配料模式的原理与优缺点
静态配料模式 静态配料模式适用于无连续配料要求的现场，这些现场对配料的时间要求不高，可按批次进行配料，批间允许存在一定的时间间隔，如高炉槽下上料前后两批间时间间隔为3~5分钟，每批料由多种物料组成，物料所占比率根据工艺要求在一段时间内相对固定，对单批料的组成比例要求并不严格，只要在较多批中物料组成比例能达到工艺要求即可。
静态配料模式下，各种物料分别贮放在不同料仓，料仓给料一般采用电振给料、螺旋给料或星形给料等形式，计量一般采用计量仓，并配装有压式或拉式重力传感器进行力电转换，信号经二次仪表放大处理后接入PLC或DCS等来完成计量。在一些对时间要求宽的应用场合，可以采用一个计量小车进行统一计量，计量小车沿轨道运行，依次定位到各料仓下按比例进行物料配加，各种物料的配加量采用减差法计算出来。亦有采用单一固定计量仓方式的，各料仓以环状分布在一个计量仓周围，各物料的计量亦采用减差法，物料自溜槽或皮带输送机依次按比例配加到计量仓。
